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冷卻器管板失效分析及防護措施

點擊:1141 日期:[ 2014-04-28 23:58:51 ]
應力腐蝕開裂影響因素    (1)雜質 氣體中存在的氧對應力腐蝕開裂有一定的促進作用,而當氧和H2S共存時對開裂則有防腐作用。    (2)露點 當介質的溫度低於露點溫度時,金屬表麵會有水分凝結,此時具備了金屬應力腐蝕開裂的條件。    (3) 溫度在液相中溫度超過100℃時,開裂敏感性小,在氣相中兒乎也有同樣的傾向。原因在於100℃以上時CO吸附在金屬表麵引起的腐蝕抑製作用小,產生的是金屬全麵腐蝕。    (4)電位 CO-CO2-H20型應力腐蝕開裂是陽極溶解腐蝕,是電化學反應,自然受極化的影響。由文獻[ 1]可知,發生開裂的電位為-577~475 mV,-475 mV開裂擴展速度最大,電位再加大則發生全麵腐蝕。    (5)表麵狀態 當金屬表麵有氧化皮附著時,水分容易凝結。另外由於是陽極溶解型開裂,陰極麵積增大加速開裂,所以金屬表麵經拋光或者酸洗後,其開裂敏感性降低。    (6)熱處理 隻有在碳原了或者氮原了偏析在品界區域時,品界才會適合裂紋生長,如果在900- 950℃淬火,則會沿著品界產生足量的碳原了,加大應力腐蝕開裂的敏感性。較長時間的熱處理或者較高溫度下的熱處理,使品粒內緩慢運動的品格缺陷遷移到品界區域,同時也將碳原了輸送至此,同樣會加大應力腐蝕開裂的敏感性。熱處理對沿品開裂有影響,但是對穿品開裂,日前還不能完全確定其影響程度。防護措施    2001年更換冷卻器竹束時對竹束進行了去應力退火熱處理,但新竹束焊縫使用6個月後仍發生開裂。為此2003年初對竹板焊縫進行砂紙拋光,在竹束上塗敷TH 901有機塗料,切斷CO-CO2-H20與焊縫的接觸。日前冷卻器己經運行14個月,沒有發生泄漏現象。
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